Капролон (полиамид-6)

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз
Производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами.

Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Устойчив к воздействию масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглащают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.

Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и др. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Внимание!

Отливки из ПА-6 блочного толщиной свыше 80-100 мм перед мех. обработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Внутреннее напряжение, содержащееся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации. Особенно это важно при получении точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий). Термообработку проводят в воздушной среде, масле или воде.

Рекомендации по дополнительной термообработке:

1. стержни полиамида-6 в холодное время года допускаются к механической термообработкетолько после 5 дней выдержки в теплом помещении.

2. Для снятия внутренних напряжений в стержнях большей толщины рекомендуется проводить:

2.1 Механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на толщину 4-5 мм;

2.2 Дополнительную термообработку в инертных средах ( минеральное масло, парафин, цезерин) или воде:

а) в инертных средах термообработка проводится при tо 140-160оС. Продолжительность термообработки 10-15 мин на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30оС;

б) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100оС и выдержкой при это температуре в течении 5-6 часов. Затем стержень медленно охлаждают до 20-30оС.

Общая продолжительность всей термообработки 20-24 ч.

3. Инстременты для обработки изготавливаются из быстрорежущей стали и снабжают шлифовальными лезвиями. При механической обработке поверхность капролона, во избежании разогрева, необходимо охлаждать водой, эмульсиями.


Стержни



Размеры (мм)


Примерный вес 1 шт., (кг)



ф 20х1000

0.4



ф 25х1000

0.55



ф 30х1000

0.8



ф 40х1000

1.4



ф 50х1000

2.2



ф 60х1000

3.2



ф 70х1000

4.3



ф 80х1000

6.0



ф 90х1000

8.0



ф 100х1000

9.0



ф 120х1000

12.5



ф 130х1000

15.5



ф 150х1000

20.0



ф 160х1000

25.0



ф 170х1000

27.8



ф 210х1000

41.0



ф 250х700

41.0



ф 315х 700

55.6





Пластины


Размеры (мм)

Примерный вес 1 шт., (кг)



10 мм (1400х1000)

18



15 мм (1400х1000)

25



20 мм (1400х1000)

33,5



25 мм (1400х1000)

43



30 мм (1400х1000)

50,5



40 мм (1400х1000)

66,5



50 мм (1400х1000)

88



60 мм (1400х1000)

96,5



70 мм (1400х1000)

113



80 мм (1400х1000)

126



100 мм (1000х1000)

136